Труба котельная КВД 19х2х8000 мм 12Х1МФ ТУ 14-3Р-55-2001 в Прокопьевске

Выбор внутреннего диаметра 38 мм значительно влияет на массовый расход пара через котельную трубу. Увеличение внутреннего диаметра увеличивает площадь сечения потока, что позволяет пропускать больший объем пара при заданном давлении и скорости, повышая производительность котла.

Нестандартные применения для котельных труб с внешним диаметром 500 мм включают: использование в качестве корпусов реакторов низкого давления, элементов крупногабаритных теплообменников, а также для создания вентиляционных или вытяжных систем в промышленных сооружениях.

Котельная труба из стали 12Х1МФ предпочтительнее для использования в пароперегревателях с температурой пара 540°C. Эта сталь специально разработана для работы в таких условиях, обеспечивая необходимую длительную прочность, жаропрочность и сопротивление ползучести при высоких температурах, что превосходит возможности 15ГС.

Методы испытаний котельных труб на прочность при повышенных температурах регулируются ГОСТ 9651-84 (Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах) и ГОСТ 3242-79 (Методы испытаний на ползучесть).

Котельная труба из стали 15ХМ более устойчива к межкристаллитной коррозии в условиях перегретого пара по сравнению со сталью 20. Сталь 15ХМ является низколегированной хромомолибденовой сталью, что повышает ее коррозионную стойкость при высоких температурах и давлениях, минимизируя риск межкристаллитной коррозии, в то время как сталь 20 более подвержена этому виду разрушения без специальной обработки.

Котельная труба с внутренним покрытием обеспечивает лучшую защиту от отложений в пароводяном тракте. Специальные покрытия (например, керамические, полимерные) предотвращают адгезию солей и образование накипи, что повышает эффективность теплопередачи и продлевает срок службы трубы, минимизируя необходимость в очистке.

Котельная труба с внутренней полировкой обеспечивает лучшую теплопередачу в зоне активного кипения. Гладкая внутренняя поверхность минимизирует сопротивление теплопередаче за счет уменьшения толщины пограничного слоя и снижения образования отложений, что повышает эффективность нагрева и парообразования.